♠氮化工艺现状

   在典型氮化工艺中，常使用氢探头测量，当通入炉内的气氛全部为氨气时，此方式可以真实准确的测量氨裂解后生成的氢含量，再通过氢含量计算氮势。但由于近年来各种氮化工艺的发展，某些氮化技术，通入炉内的气氛除氨气之外，还通入了加快气氛冲刷速度的氮气或二氧化碳、甲醇、水等。如果仅使用传统的氢探头测量方式，所取得的氢含量值并非真实数据，而普通的氮控系统流量补偿设备操作复杂，且多使用固定常数，无法实时跟踪气氛比例，不能达到实际工艺需要，甚至造成渗氮工艺的偏差。

♠3大独特优势

》系统对渗氮过程的工艺参数（温度、时间和氨分解率/氮势）进行全自动时间段程序控制，以及全自动流量控制，多种控制手段相结合，现场操作人员只需操作进料与出料，能有效减少操作人员的工作强度以及降低故障发生率。

》系统标配华敏研制的高性价比自动流量控制器，消除了氨气管道压力波动对氨流量/氨分解率的影响。

》由于工件装料量和炉罐老化等一些因素均会引起氨分解率的变化，系统通过对氨分解率精确测量和流量的反馈控制，实现了全程自动控制，有效的消除了分解率不确定变化引起渗层不稳定的情况。

系统组成：自动流量控制器、汇流排架（可选）、氮控系统主机、一体式氢探头、自动时间段程序软件