【系统概述】   可燃气体热值检测不准确是多年困扰于冶金、有色、化工、电力、天然气等行业公认的技术难题。长期使用证明：目前使用的“燃烧法”热值仪无法准确实现可燃气体热值的在线检测；天然气用气相色谱热值分析仪为间断定量式分析仪，且仪表工作时需要载气，仪表对进样气体干燥洁净要求高、对环境条件要求高等因素，故而性价比不高。分析针对“燃烧法”热值仪和“气相色谱”热值仪的问题，武汉华敏测控技术股份有限公司与美国MKS仪器公司密切合作，采用的“可调滤波光谱成分法”热值仪实现可燃气体热值检测的新起点。

♠混合煤气热值在线分析系统的5大推荐理由

◆采用TFS技术的测量，快速的分析数据更新(达到1S更新一次，T90条件下针对C1-C5应用的更新时间是5S)

◆用先进的光谱处理和化学计量学运算法则提供高精确度和稳健的成分分解性能

◆多达25个碳氢成分分解通道下，重复性：<0.05%和精确度优于：0.2%

◆多组份测量（定量和定性），提高分析仪性价比

◆分析仪可靠性高，维护简单，成本效益好

♠系统原理

热值分析仪工作原理是从可燃气体管道或容器内由专用取样装置将样气取出，经过专业的预处理装置对样气进行除尘净化、脱水干燥、恒流稳压，后将洁净干燥的样品气输送至可调滤波光谱热值仪进行可燃气体成分和热值分析。分析仪在5秒的响应时间内，同时检测出可燃气体中的CO\CO2\H2\CH4\C2H2\C2H4\C2H6\C3H8\C4H10\C5H12—C12等碳氢化合物的成分体积含量，热值检测软件是根据国标给出的每种成分气体的标准热值含量(MJ/NM3)，利用热值计算公式求出各组份气体的热值，后相加得出可燃气体总热值。
       分析仪采用先进的可变换光谱多组份气体分析仪，光谱分析仪采用国际特有的可调滤波器光谱（TFSTM）技术，可以不用对样品进行物理分离，而实现对碳氢化合物的成分分解，分解出每一种氢碳成分，并进行定量分析，提供快速，精确，可重现的C1-C9成分的热值数据。TFS平台还可以容易的容纳辅助传感器，容入TCD传感器进行双原子(如H2、O2、N2)成分的测量。

♠热值分析仪 领域应用

  适合于多种场合多种燃气或混合燃气热值的测量，主要应用于：
  可燃气体成分和热值的连续监测；
  监视或控制石油液化气和空气的混合燃料中的混合比值；
  监视或控制冶金企业高炉、焦炉、转炉煤气热值及各种混合燃气混合比值；  
  在以燃气为燃料的各种工业炉窑的温度控制系统；
  煤（制）气厂，玻璃及陶瓷工业中，沃白指数的检测与控制；  
  适用于任何两种或多种燃气配比、控制；
  发电厂（即：燃烧室，燃气涡轮机，混合再生电厂，燃烧引擎）；
  天然气的管道运输和计量应用；
  碳氢化合物生产处理工业；
  工业用气生产使用的工业气分离；
  天然气钻探，陆地海洋井勘探；

♠系统构成

系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、控制单元几部分组成。系统整个工作过程都可通过PLC来实现自动控制。以4-20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。

TFS光谱系统由一个分光仪，一个气流取样室，一个单元素光检测仪和电子线路组成。分光仪使用一个独特的可调法布里-珀罗组件进行高光亮的波长扫描。定制的法布里-珀罗组件被用来专注于特定的波谱段或者区域，这些波谱段和区域针对目标化合物有佳的吸收光谱，并可以隔离那些潜在的干扰和背景气体。

♠应用领域

•发电厂（即：燃烧室，燃气涡轮机，混合再生电厂，燃烧引擎）；

•燃烧和排放检测；

•燃料混料；

•天然气的保管传输和计量应用；

•碳氢化合物生产处理工业；

•工业用气生产使用的工业气分离；

•天然气钻探，陆地海洋井勘探；

•天然气/液化石油气/液化天然气的运输和储存；

•天然气中痕量级水分；

•常量二氧化硫检测；

♠系统参数

♠贴心承诺