【系统概述】   可燃气体热值检测不准确是多年困扰于冶金、有色、化工、电力、天然气等行业公认的技术难题。长期使用证明：目前使用的“燃烧法”热值仪无法准确实现可燃气体热值的在线检测；天然气用气相色谱热值分析仪为间断定量式分析，且仪表工作时需要载气，仪表对进样气体干燥洁净要求高、对环境条件要求高等因素，故而性价比不高。成份分析法相对“燃烧法”和“气相色谱法”具有独特优势。

♠混合煤气热值在线分析系统的3大推荐理由

被专业人士评估为可以替代气相色谱测量的可靠方案
针对性的样气预处理设计，具有领先水平
基于半导体激光吸收光谱技术（TDLAS），测量响应速度优于传统方法，利于工艺监控和优化

♠系统特点

专利样气预处理技术能有效去除焦炉煤气中的粉尘、焦油、苯、萘、水汽等杂质，保证样气预处理单元长期稳定运行不堵塞。
   采用可编程控制器自动控制方式，具有自动吹扫，故障判断、报警显示等功能，实现系统的智能自动化控制，保障系统长期运行。
   系统结构简单，安装调试、操作维护简单方便，全自动智能控制处理，减少人工维护的负担。
   先进的取样过滤单元配置灵敏的分析仪器和智能化控制系统，使整个分析成套系统更加稳定、精确。
   用TDLAS激光吸收光谱技术，系统具有检测下限低、测量准确、稳定性强等特点。
      

♠热值分析系统 领域应用

  适合于多种场合多种燃气或混合燃气热值的测量。
  包括： 可燃气体成分和热值的连续监测； 监视或控制石油液化气和空气的混合燃料中的混合比值；
  监视或控制冶金企业高炉、焦炉、转炉煤气热值及各种混合燃气热值；  
  在以燃气为燃料的各种工业炉窑的温度控制系统；
  煤（制）气厂，玻璃及陶瓷工业中，沃白指数的检测与控制；  
  适用于任何两种或多种燃气配比、控制；
  发电厂（即：燃烧室，燃气涡轮机，混合再生电厂，燃烧引擎）；
  天然气的管道运输和计量应用；碳氢化合物生产处理工业；
  工业用气生产使用的工业气分离；天然气钻探，陆地海洋井勘探；
  天然气/液化石油气/液化天然气的运输和储存；

♠系统工作原理

热值分析系统工作原理是从可燃气体管道或容器内由专用取样装置将样气取出 ，经过专业的预处理装置对样气进行除尘净化、脱水干燥、恒流稳压，最后将洁净干燥的样品气输送至分析仪表进行可燃气体成分测量和热值计算。分析仪在小于5秒的响应时间内，同时检测出可燃气体中的CO\CO2\H2\CH4\C2H2\C2H4\C2H6\C3H8\C4H10\C5H12-C12等气体的成分体积含量，热值检测软件是根据国标给出的每种成分气体的标准热值含量(MJ/NM3)，利用热值计算公式求出各组份气体的热值，最后相加得出可燃气体总热值。
　　基于半导体激光吸收光谱技术（TDLAS），即“单线光谱”测量技术。系统采用可调制的半导体激光器为发光光源，通过调制半导体激光器的工作电流强度来调制激光频率，使激光扫描范围略大于被测气体的单吸收谱线。使半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管时，被被测气体选频吸收，导致激光强度产生衰减。系统利用不同气体成分均有不同的特征吸收谱线及气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert关系，通过检测吸收谱线的吸收大小（即激光强度衰减信息）就可以获得被测气体的浓度。

♠系统参数

　技术参数
　　|| 更新速度：5S（默认）软件可选1-120S
　　|| 零位漂移：＜±1% F.S /M
　　|| 样品压力：0.1-5psig
　　|| 样品流速：0.6-1.2L/min
　　|| 供电要求：AC220V  50Hz（UPS电源可选）
　　|| 气源要求：洁净Ｎ2源 0.5 - 0.8MPa   10Nm3/24h

　环境要求
　　|| 环境温度：-10℃-55℃
　　|| 相对湿度：≤65%RH
　　|| 环境气压：≥77kPa   (海拔低于2000m)　

♠贴心承诺