在前面我们谈到，目前传动齿轮热处理主要有调质、感应淬火、渗氮和渗碳四大工艺。其中，渗氮后的齿轮畸变小，具有比渗碳更高的硬度与耐磨性，被广泛应用于汽车、机床对耐磨性要求较高的齿轮上。

氮化处理与其他表面处理相比大的优点可以概括为：

1、变形小，氮化处理的温度远比渗碳处理的温度低。离子氮化温度甚至低到40℃。在这样温度下齿的变形很小，所以对一般精度的齿轮，热处理后不必进行磨齿。

2、硬度高，热硬性好。氮化后表面硬度可达850~1100HV。这样高的硬度一直可保持到500℃，所以耐胶合性和抗擦伤性均比渗碳、表面淬火优越。这一特性对高速齿轮有特别重要的意义。

在热处理行业内，对于渗氮，常见的是使用氢探头来进行控制。然而，氢探头也存在着运算复杂，精度低，反应时间慢，常常容易腐蚀和堵塞导致无法连续工作的缺陷。

为解决此工艺控制难题，华敏测控11人的研发团队，历经700多个日夜，200余次测试，研发出激光氮势分析仪。

激光氮势分析仪采用特定波长的激光，对渗氮炉气检测具有极佳的选择性和性，由于激光光束不间断，可以连续不间断直接测量。激光器设计有保护镜片，不需与渗氮气体直接接触，解决了由于渗氮炉气会凝结析出铵盐和水汽，极易沉积在氢探头狭小的管腔内和检测原件表面导致传感器无法测量氮势的问题。