[华敏测控动态]为热处理工艺困惑带来的解决方案[ 2020-12-14 09:46 ]

武汉华敏的激光氮势分析系统为如今的渗氮工艺提供了一种简洁、高效的测量方法。

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[华敏测控动态]热处理工艺里的流量控制[ 2020-11-03 13:55 ]

炉内气氛的发生与流量控制关系紧密。

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[华敏测控动态]利用CQI-9的要求降低热处理工艺中您的生产成本[ 2020-10-30 09:41 ]

对成本较低部件进行定期检测，可以减少质量问题的发生，降低因工艺效率低下和维修而产生的成本，从长远来看也是一种回报。

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[气体在线分析]是什么在控制那薄如蝉翼般的白亮层[ 2020-01-02 13:27 ]

随着氮化技术取得的进展，结合武汉华敏?的渗氮气氛全因素监测系统检测的氮势数据，获得不同模具对氮化及氮化白亮层的要求将更加简单易行。智能化、精准化将是未来化学热处理工艺的方向。

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[机械热处理行业案例]热处理工艺过程控制之退火工艺中的运用[ 2019-10-18 15:58 ]

武汉华敏热处理工艺过程控制让您及时发现炉气运行异常，并时间做出处理，方便新工艺调整和监控，从而降低人力物力成本。

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[华敏测控动态]直击展会，武汉华敏与您共享收获[ 2019-08-19 09:49 ]

第十九届北京国际热处理展览会，于2019年8月11日，在北京完美收官！武汉华敏在这场展会里，与大家一起分享了新的技术与产品，交流了实际问题，探讨了热处理工艺气氛分析未来的发展方向。

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[气体在线分析]井式炉碳势控制的“好帮手”[ 2019-04-09 11:06 ]

“热处理炉气监控系统”具有实时测量炉内真实气氛、氧电势、温度的功能，是华敏公司推出的一款辅助热处理工艺的优质产品，助力产品达到CQI-9标准。

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[气体在线分析]氮气做保护气，会不会导致脱碳？[ 2018-11-13 14:30 ]

热处理工艺参数、原料气源、碳势控制系统（探头等）、设备好坏、材料化学等这些因素都会对生产出来的成品产生影响。理论与实际产生偏差是很普遍的情况，发现问题需要仔细分析，找到头绪，借助适合的分析仪器，来辅助我们预先做一个初步判断，减少不必要的工作环节，从而降低生产成本。

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[氧探头]氧化锆探头助力企业达到AMS2750新标准[ 2018-10-09 15:01 ]

遵循AMS 2750标准，在热处理工艺中任何气氛的精确测量都用热处理部件的质量和工艺收得率有着密切的关系。往常露点分析是一种传统方法，因为湿度指标对碳势有影响。不过吸热性或放热性气氛需要使用更可靠、更精确的仪器来分析。如今，定氧探头和三组分气体分析仪是深受业界欢迎的用以确定碳势的分析仪器。

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[华敏测控动态]裂纹背后或许是新一轮的技术改进的需要[ 2018-07-12 14:30 ]

一提到裂纹大多数人的反应就是，有问题，可能会碎，种种不完美的描述。而在热处理工艺里表面增碳或脱碳就会产生裂纹。

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[行业资讯]马氏体型的耐热钢的热处理工艺是什么？[ 2018-06-07 13:33 ]

马氏体耐热钢有1Cr13、2Cr13、1Cr12WMoV、1Cr12WMoNbVB 、1Cr11Ni2W2MoV。

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[氧探头]华敏资讯：常见的热处理网带炉的技术特点有哪些？（一）[ 2018-01-30 16:41 ]

在热处理车间里，常见的网带炉是一种适合多品种、工艺变化灵活的热处理设备。据统计，目前我国网带炉制造企业已经达到了数千家之多，网带炉的应用也越来越广泛。一、网带炉是什么 　　网带炉是指一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要应用于金属粉末还原、粉末冶金制品烧结和电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。二、网带炉技术特点  网带炉的组成大致分为三个部分，分别是炉体、温度控制系统和网带传动系统。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段和出料段组成；温度控制系统由电热偶、可控硅以

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[气体在线分析]华敏资讯：聊起热处理工艺，避不开的保护性气氛与可控气氛（二）[ 2018-01-26 15:54 ]

在前面的文章中，华敏测控为大家介绍了，可控气氛是指炉气的成分可以控制。通过调节炉气中的气体比例，既可以使炉气实现无氧化加热，也可以进行渗碳或碳氮共渗等。工艺上一般会利用含碳的液体（甲醇、乙醇、丙酮等），分解和裂化成一定的碳势的控制气氛，引入热处理炉内。具体可分为下列几种气氛：1、放热式可控气氛用液化石油气（主要成分丙烷C3H8及丁烷C4H10)、天然气（主要为甲烷CH4）或城市煤气等原料气与空气按一定的比例混合后，通过自身燃烧而获得，由于燃烧时放出大量的热量，故称放热式可控气氛。2、吸热式气氛将原料气（液化石油气、

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[气体在线分析]华敏资讯：聊到热处理工艺，避不开的保护性气氛与可控气氛（一）[ 2018-01-26 15:53 ]

在常用的热处理工艺过程中，根据加热工件的不同，会制备不同的保护气氛。对工件实行保护性加热，以达到无氧化无脱碳的目的。常用的工艺一般有光亮淬火，保护性气氛淬火，氢保护气氛退火等。 简单说来，保护气氛热处理就是采用无氧化加热，或采用控制气氛来防止热处理过程中的氧化和脱碳的一种工艺。 在热处理加工过程中，能保护工件，并使其免于氧化和脱碳的炉气，被称为保护气氛。 1、采用无氧化加热此方法是在炉内通入高纯度中性气体和氩等进行加热，以防氧化和脱碳； 2、采用可控气氛法可控气氛是指炉气的成

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[气体在线分析]华敏资讯：热处理气氛控制中如何做到炉气可控呢？（二）[ 2018-01-24 16:42 ]

碳势，是表征含碳气氛在一定温度下改变钢件表面含碳量的能力的重要参数。渗碳炉内碳势的高低对渗层厚度、渗层表面含碳量，以及碳浓度梯度有很大的影响，炉内碳势越高，则渗速越快，渗层越厚。具体来看，在炉况好，炉气裂解充分的情况下，CO的实际值和理论值相差不大，渗碳效果能达到设定值。如果一旦炉况差，炉气裂解不充分的时候，炉内CH4含量就会剧增，CO值达不到理论值，炉内实际碳势偏低，此时如果仍按理论碳势操作，就会达不到设定效果。后的结果就会导致生产出来的零部件质量不过关。那么，在热处理工艺过程中究竟如何来对炉内气氛变化进行监测

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[气体在线分析]为什么汽车齿轮制造业对热处理工艺的要求越来越高？[ 2018-01-18 16:21 ]

在汽车的许多关键部位上，都可以见到齿轮的身影，如发动机上的皮带齿轮，变速箱内的行车变速齿轮，差速器内的齿轮，仪表里面的齿轮，方向机内的齿轮，座椅移动的齿轮等，因此可以说，齿轮对汽车来说是至关重要的机械元件。  随着汽车工业的高速发展，对齿轮的需求量也在日益增加，对齿轮加工效率、质量和热处理渗碳工艺的要求也越来越高。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后再经过淬火﹐就能达到高的表面硬度﹑高的耐磨性以及疲劳强度。 另外，齿轮的热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量也有着很大影响。 近年来，

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[气体在线分析]华敏资讯：你知什么是热处理工艺中的CQI-9标准吗？（二）[ 2018-01-17 16:42 ]

通过前面的介绍，大家已经了解到，其实简单来说，CQI-9就是对汽车行业的涉及到热处理工艺的一种规范评定标准（主要针对产品热处理工艺）。近年来，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。为什么汽车主机厂及其一级供应商会如此重视CQI-9标准？其实主要源于以下几点：1.AIAG开发的特殊过程的质量管理体系，适用于汽车供应链的顾客、法规及行业要求；2.规定了汽车行业特殊过程质量管理体系的具体要求，具备指导作用；3.减少供应链的复杂

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[气体在线分析]华敏资讯：你知道什么是热处理工艺中的CQI-9标准吗？（一）[ 2018-01-17 16:40 ]

看到这个标题，大家可能会问，什么是CQI-9？华敏测控为您细细道来！热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，也在很大程度上直接影响到整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统地解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审标准CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）【特殊过程：热处理系统评审，简称：HTSA】，并陆

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[气体在线分析]热处理决定工件的使用寿命，热处理炉气监控系统来帮您省心[ 2018-01-12 16:43 ]

  一直以来，热处理都是保证工件性能的重要工艺过程，热处理工艺对工件的制造精度、工件的强度、工件的工作寿命等均有着直接的影响。   热处理的目的其实很明确，就是为了发挥材料的潜力，提高工件的使用性能。厂家对工件的性能要求通常会包括：高的强度高的硬度和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、可焊接性及抗腐蚀性等等。   对工件寿命影响大的因素有3点：1、模具的设计与材料；2、工件的热处理；3、工件的使用和维护。 当模具的设计合理，材料优质时，那么热处理的好坏将直接

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[气体在线分析]热处理的气氛控制到底有多重要？华敏测控为您解答（二）[ 2017-10-12 16:41 ]

我们知道，在热处理工艺中，碳势是表征含碳气氛在一定温度下改变钢件表面含碳量的能力的参数。渗碳炉内碳势的高低对渗层厚度、渗层表面含碳量，以及碳浓度梯度有很大的影响，炉内碳势越高，则渗速越快，渗层越厚。在炉况好，炉气裂解充分的情况下，CO的实际值和理论值相差不大，渗碳效果能达到设定值。但炉况差，炉气裂解不充分的时候，炉内CH4含量剧增，CO值达不到理论值，炉内实际碳势偏低，此时如果仍按理论碳势操作，一定达不到设定效果。后的结果就会导致生产出来的零部件质量不过关。那么，在热处理工艺过程中究竟如何来对炉内气氛变化进行监测

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