烟气氧含量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数，在运行中有效控制烟气氧含量，是锅炉污染物排放能否达标的关键。接下来，和华敏测控一起来看看影响烟气氧含量的主要因素有哪些：

1、燃烧配风的影响

锅炉运行时，鼓风机送风量过大会造成炉膛内空气剩余量增加，过量空气系数增大。通过合理调整锅炉引风量，维持炉膛合理负压，能够有效降低烟道内烟气含尘量及氧含量的增加，同时也能有效降低烟气过量空气系数及烟尘排放浓度。

2、锅炉低负荷运行的影响

根据《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）规定，测试在用锅炉烟尘排放浓度时，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行。当锅炉运行负荷较低时，不但造成排烟热损失增大、锅炉运行效率降低，同时也导致污染物排放量增加。

3、系统漏风的影响

锅炉系统的漏风主要包括设备和烟道漏风。出现漏风现象时，必然造成烟气中氧含量增大和烟尘浓度的稀释。锅炉炉膛漏风主要发生在看火孔、检查门和除灰口、出渣口等部位，这些部位的漏风量每增加10%，锅炉热效率则会降低2%～3%。

华敏测控在此温馨提醒，烟气氧含量控制是一个综合性、系统性的问题。在实际生产中，锅炉房要安装必要的氧含量在线监控仪表，为运行管理提供可量化参考依据；同时，只要保证设备系统的密封性，加强运行管理，消除不规范操作行为，影响烟气氧含量的诸多因素是可以进行有效控制的。

华敏测控的氧化锆氧量分析仪广泛应用于电力、水泥、玻璃、冶金、石化、钢铁、垃圾焚烧、供暖等领域，个性化的解决方案满足了行业客户的工艺要求和节能降耗需求。