烟灰这种毫不起眼的粉末，或许不会引起你的注意，可是在热处理的老师傅看来，却是麻烦、问题的根源。为什么？让我们来看看，武汉华敏测控的研发人员碰到的一个实例：

某厂渗碳炉用氧探头进行碳势控制，使用时间不到两个月，氧探头外电极管就腐蚀破损，同样的现象在另一厂家自制渗碳炉上出现 。

厂家使用的氧探头电极材料为镍铬合金。这种材料的高温化学稳定性是很好的，耐热抗氧化温度为1150度，在850~940度的强还原性渗碳气氛条件下工作是不可能氧化腐蚀的。以上两厂家氧探头的损坏 有一个共同现象，即腐蚀部位都沉积着比较严重的碳黑。

注意到了吗？ 

如果是高温烧损或材料不合格导致的烧穿。

位置应该在探头顶部深入高温区的地方呀！但实际却是在中段，是不是很奇怪呢？

对于这个氧探头现场使用案例，武汉华敏测控的研发人员进行了深入的研究发现，在热处理工艺里碳的存在会引发很多麻烦，不稳定的炉气中所含的碳很快被孔隙度极高的耐材炉衬吸收，如果偶尔进行烧除，一旦处理不当，碳将继续向其内部扩散并越来越深。不论是连接端子、吊架试样管乃至氧探头等均无幸免。

相信许多热处理人员也会采用多种方法避免出现这类现象，但一定要知道，如果处理不当，空气烧除可能会对设备造成严重损坏。

那么有什么好的解决办法呢？武汉华敏的技术团队提供给您3条可采用的有效措施。

1.插入孔不宜过大，尽量接近外电极的直径。氧探头在炉墙外侧固定端的法兰一定要严格密封。

2.炉壁烧损严重时，务必及时检修，因为它有利于渗碳气氛向炉墙内低温区对流而析碳。

3.车间热处理炉上氧探头插入孔已经过大时，可设法采取一些辅助措施，减缓过量的渗碳气氛向墙内低温区扩散。

以上三条可以设法阻止或减缓渗碳气氛向炉墙内对流，防止过量的碳黑堆积处在炉壁内低温区的氧探头电极外表面上。

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