冶金钢铁行业的加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定佳燃烧点，是十分重要的工艺问题。 

  如何确定佳燃烧效率点,氧化锆氧量分析仪帮你忙

  供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。

  当鼓风量过大时（即空燃比偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失值增大，导致热效率偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。 

  所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成佳比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过氧化锆氧量分析仪测量并控制烟道气体中O2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到高燃烧效率。

  由此可见，提高燃烧效率直接的方法就是使用氧化锆氧含量分析仪连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定佳的空气消耗系数。