水煤气的制造工艺
如以6个阶段的循环为例:
1、吹风阶段:空气炉底鼓入,料层升温,废气炉顶排出。
2、蒸汽吹净阶段:蒸汽炉底吹入,将阶段的残余废气排出,以保证制气对产出煤气质量。
3、一次上吹制气阶段:从炉底鼓入水蒸汽,在料层内吸热气化产生煤气,从顶部逸出回收,此时料层下部的温度明显下降。
4、下吹制气阶段:水蒸汽由炉顶吹入,在炉内产生水蒸汽气化反应,此时将料层的热量进一步吸收,产出的水煤气由炉底逸出回收,产出的水煤气由炉底逸出回收,而上部料层温度也明显下降。
5、二次上吹制气阶段:此为安全操作而设置的一个阶段,其目的是用水蒸汽将上层制气时在炉底积累的水煤气赶尽,以防止与鼓风空气相遇而产生事故,但此时从炉顶逸出的气体仍有较高的CO+H2,所以逸出的煤气要回收。
6、空气吹净阶段:由炉底鼓入空气,将炉内及剩余煤气从炉顶逸出,并加以回收。
这循环一个过程一般2.5~4.5分钟之间。
3分钟循环的各阶段时间分配表
时间名称 | 吹风 | 蒸汽吹净 | 一次上吹 | 下吹 | 二次上吹 | 吹净 |
时间(秒) | 48.6 | 5.4 | 39.6 | 70.2 | 10.8 | 5.4 |
比例(%) | 27 | 3 | 22 | 39 | 6 | 3 |
所以各阶段时间不是均配的,鼓风占27%,而制气站67%。水煤气的成分为:CO2=6.0,H2S=0.4,O2=0.2,
CO=38.5,H2=48.0,CH4=0.5,N2=6.4高热值:11304千焦/米3。
CO=38.5,H2=48.0,CH4=0.5,N2=6.4高热值:11304千焦/米3。
排出的鼓风气中含有的CO+H2约有11%左右,热值约为1500千焦/米3,此部分热量作为损失,所以水煤气的气化效率为60%,热效率为55%,是低于混合发生炉煤气的。
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