据热处理行业分析报告研究显示，我国热处理设备制造行业内企业众多，行业内企业多以中小企业为主，其企业规模较小，产品技术含量较低，产品结构相对单一，且以中低档产品为主，竞争层次较低，以价格战为主。传统的工艺不仅对环境造成恶劣影响，其热处理出来的产品在硬度、寿命、可靠性方面也与国外产品有着较大的差距。

因此，在机械产品对热处理质量的高要求需求背景下，江浙某金属制线有限公司通过网络找到了武汉华敏测控。愉快的电话之后，武汉华敏技术工程师时间赶到了客户现场。

该公司主要做球化退火，以往热处理工艺依靠炉膛滴注的方式，全凭现场师傅的经验来判断，无法保证产品的可追溯性。了解这些生产的弊端之后，工程师定制了一套解决方案。

热处理技术作为产品的“内科大夫”，应该展开视角，瞻前顾后，所谓“瞻前”，就是关注产品选材，关注产品的生长基因；“顾后”就是对走出热处理的产品继续关注，关注其热后工序，甚至其装配、使用情况，承载能力及使用周期问题等。武汉华敏测控的智能碳控系统就是这样一套好帮手，协助“内科医生”既能缓解现场热处理人员的工作环节，又能提供现场工艺数据。

武汉华敏新型智能碳控系统，通过深入炉膛内氧传感器，检测炉内气氛氧浓度和探头部分温度。将传送过来的氧电势信号和温度电势信号，经过化学平衡原理计算炉内碳势向当值，并与用户设定值相比较，经智能PID 控制模块输出，控制执行机构（电磁阀）的开闭，控制富化剂的流量来达到碳势控制的目的，缩短生产周期，节约能源和保护环境，提高产品质量。

使用武汉华敏的气体分析仪器，为客户生产完美的产品出绵薄之力，是每一个华敏工程师的心愿。