目前在常用的各类气氛渗碳工艺中，认为在理想状态下， 通常气氛是平衡的，即炉气所包含的其他各类气体成分相对固定，且是一个定量，因此只需测量一个变量O2即可控制渗碳气氛的稳定。在此理论基础上采用的氧探头法单因素碳势控制，往往将炉气中（CO+CO2）中分压（含量）作为一个固定值，输入到碳控仪表及系统中，并以此固定值和氧探头测量的值进行碳势的计算。  

  但实际生产中，系统很多时候并不是处于严格的平衡状态，炉温，气氛的循环状态、流量、渗碳用载剂/富化剂的成分差异等都会导致炉气成分和理论值产生差异，因此只测量变化中的O2 这时就不能很准确的反应实时炉气的真实状况。同时实际炉气成分的变化，也会影响氧探头氧势（碳势）的显示，因此，仅依靠氧探头进行碳势（炉气）检测控制的准确性就会有很大的局限。

  如图为武汉华敏“热处理炉气监控系统”的操作画面，本系统将实际的多个组分含量同时采集，并进行分析记录，现场技术人员及操作者可以根据分析数据，有效判断并消除在不平衡状态下炉气CO 和CO2 实际含量和理论含量的变化和差异，对实际碳势计算的影响。 

  实际炉内气氛中的各组分，并不是各自独立的， 而是相互转换和同步变化的，因此只有同时检测多组分的实际数值， 才能更准确的监控设备的运行状况， 通过综合分析发现或排除“故障”。