我们知道，在热处理工艺中，碳势是表征含碳气氛在一定温度下改变钢件表面含碳量的能力的参数。渗碳炉内碳势的高低对渗层厚度、渗层表面含碳量，以及碳浓度梯度有很大的影响，炉内碳势越高，则渗速越快，渗层越厚。

在炉况好，炉气裂解充分的情况下，CO的实际值和理论值相差不大，渗碳效果能达到设定值。但炉况差，炉气裂解不充分的时候，炉内CH4含量剧增，CO值达不到理论值，炉内实际碳势偏低，此时如果仍按理论碳势操作，一定达不到设定效果。后的结果就会导致生产出来的零部件质量不过关。

那么，在热处理工艺过程中究竟如何来对炉内气氛变化进行监测与把控呢？

华敏测控来帮您解决这个问题！

针对热处理行业气氛控制的工艺需要，华敏测控研发了多气氛一体化热处理可控气氛分析系统，可实时在线采集CO、CO2、CH4含量值，明明白白看到炉内气氛的变化。

另外，比普通红外气体分析又多了氧电势和温度信号的采集，有了这三个要素，就能使用嵌入式微型计算机直接计算出炉内实际碳势。再辅以丰富的设置选项和报警策略选择，不仅是炉内实际碳势的“见证者”，更是一名“警卫员”。

华敏测控针对热处理行业气氛控制的需要并结合多年现场技术经验，并与国内多家大型热处理企业有长期稳定的合作关系，可以定制长度从500mm到1200mm的特殊要求各类热处理氧探头产品。同时配备单点、多点及便携碳势控制系统方案以满足不同用户的需求。