高炉炼铁在现代钢铁联合企业中占据极为重要的地位。首先，高炉冶炼的产品生铁是炼钢的原料；其次，高炉冶炼产生的煤气是钢铁联合企业中的二次能源。高炉是铁矿石，炼焦和能源的巨大消耗者，以一座日产1万吨生铁的高炉，每天需要消耗铁矿石1.6万吨，焦炭约为3000吨，煤粉约为2000吨，产生炉渣3000吨，每天要将0.15亿m3左右的空气由鼓风机加压至0.4MPa左右鼓入炉内，从炉顶放出越0.19亿m3 高炉煤气。由此可见，高炉炼铁对整个钢铁联合企业的均衡生产有举足轻重的作用。

高炉生产是持续的过程，一代高炉能连续生产几年到十几年，因此炼铁高炉在线分析设备的可靠运行是提高生产效率和生产质量的重要因素之一。

为了保证整个高炉系统平稳，安全运行，有大量的数据需要检测。华敏测控的“高炉炉顶煤气分析系统”可连续检测出炉顶煤气中CO、CO2、CH4、H2、N2等的成分含量，向操作人员提供高炉内部的真实冶炼状况，依据炉内各种气体成分参数的在线连续变化情况，分析冶炼状况，控制改善冶炼操作，从而达到实现优质高产、节能降耗、安全生产的目的。

HM-GL1000 高炉炉顶煤气在线分析系统是“含尘烟气取样系统”发明专利在“工业炉窑气体分析领域”内的一项应用，它集样气处理、柜式分析、计算机总线、系统控制软件开发为一体，在多项重要技术指标上居世界领先水平，在冶金系统组织的“高炉专家系统”鉴定中，被誉为“目前国内首家真正实现连续在线运行的高炉炉顶煤气分析系统”。

针对高炉炉顶煤气中烟尘量大，矿石、焦碳、石灰等烟尘经过常规的单级过滤系统，负荷太重，极易致堵的实际情况，HM-GL1000 高炉炉顶煤气在线分析系统应用“各个击破”原理，根据烟尘粒度大小不同的特点，确立了“分级过滤、分级俘获、就地处理”的以分担负荷，分散处理的多级防堵新思路。同时在样气处理的各个环节上采取了防尘、防水、防堵措施。确保了分析系统能够实现长期、稳定、在线连续运行。