目前，气体氮化已经在模具生产中得到广泛应用。它可显著提高模具的表面硬度、抗咬合、抗腐蚀和疲劳能力。但由于种种原因，模具气体氮化后会出现渗氮层浅的缺陷影响了模具的耐磨力，缩短模具的使用周期。

模具渗氮层偏浅的原因

1）模具渗氮阶段氨分解率不稳定，过高或过低。

2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

4）炉子密封不好，漏气。

5）塑料模具渗氮前未进行调质处理地。

6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

解决方法

1）控制装炉前模具表面质量、氮气氛、渗氮时间和温度。

2）加强渗氮密封，保护炉内气氛正常循环，定时疏通管道，确保畅通。

3）塑料模具渗氮前进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏组织。

4）运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统进行氮势测定，获得完整的渗氮气氛。

5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。