模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。 

模具的表面热处理技术

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。

模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。而硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。

华敏测控热处理炉用氧探头是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量渗碳炉内氧浓度。广泛用于渗碳，碳氮共渗和光亮淬火等气氛控制。

HM氧探头具有结构简单、响应迅速、维护容易、使用方便、测量准确等优点。运用碳势传感器进行碳势控制既能稳定和提高产品质量，又可缩短生产周期，节约能源。