今年以来，河钢邯钢连铸连轧厂坚持走产品高端路线，通过加大开发试制力度，拓展品种钢规格和提升产品档次等措施，增强产品竞争力。1—9月份，该厂品种钢比例达到80.13%，同比提高一倍，合格率达100%。

  该厂直接对接市场，根据市场需要，重点做好汽车结构钢、热基高强镀锌用钢、直供和出口深加工用钢等品种钢的研发试制和批量生产工作。总结成功做法，固化为制度，强化连铸机、加热炉、轧机、平分线四大工序间的协调与配合，加快生产组织节奏。加强结晶器保护渣攻关，对比不同保护渣对质量的影响，进一步优化保护渣性能，减少漏钢。抓好自动上卷、自动穿带、自动换辊、自动卸卷、自动打捆等环节，加快生产节奏，提高班产和日产。

  为拓展QSTE460-500TM等系列汽车结构钢厚度规格范围，该厂大力开展薄规格攻关。针对5号活套机械间隙较大，轧机振动大的问题，通过优化参数，满足力矩控制要求，更换新的活套液压缸等措施，收到了较好的控制效果。针对1号活套震动较明显，且震动几乎覆盖整个动作行程的问题，优化了比例系数和积分时间常数，确保双环PID控制优化到好水平、薄规格带钢板形质量和生产过程稳定。

  为提高品种钢质量，该厂深入推行“零缺陷”质量管理，强化质量过程关键点控制，抓好设备点检、润滑。采取现场抽查等方式，检查现场操作质量，重点检查炉辊、烧嘴维护，粗轧除鳞机集管高度、终轧温度和卷取温度控制情况，取样切尾长度，磨床磨削水平等，发现问题及时纠正，将质量问题消除在萌芽状态。