河钢承钢在成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术这一世界性难题后，持续开展技术创新，自2014年开始，不断探索和完善大高炉超低硅钛冶炼新技术。截至目前，世界容积大的冶炼钒钛磁铁矿高炉——河钢承钢4号2500立方米高炉实现长周期稳定顺行，Si+Ti合格率和一级品率均保持100%，高炉各项经济技术指标达到行业同类型高炉先进水平，标志着河钢承钢超低硅钛冶炼技术成功填补国内空白。

高炉低硅钛冶炼技术是钒钛磁铁矿高炉冶炼生产的一项新技术，不仅可以降低高炉焦比、改善铁水质量，降低炉前劳动强度，同时还可以减少后续炼钢氧气和熔剂的消耗、缩短冶炼周期、延长炉衬使用寿命。作为我国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，多年来，河钢承钢结合企业实际情况，积极学习国内外先进技术经验，在成功破解钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术这一世界性难题，实现2500立方米高炉长周期稳定顺行的基础上，不断探索钒钛矿高炉的超低硅钛冶炼技术。通过推进“标准化、定量化、趋势化”操作管理，实施大喷煤、高富氧、高风压、高风温、缩短出铁周期、风水淬渣法、多铁口出铁等创新举措，使高炉钒钛磁铁矿冶炼技术日臻完善。逐步形成了“四大一同”装料等五项关键工艺制度控制技术，自主研发了《冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱》等12项专利技术，开发了2项计算机软件著作权，实现了钒钛磁铁矿高炉在超低硅钛冶炼环境下的长周期稳定运行，填补了国内高炉超低硅钛冶炼技术的空白，推动了钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术的不断升级。