在前面我们了解到，氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。从工艺上看，氮化温度一般为500-570℃，氮化层厚度不超过0.6-0.7mm。

常用氮化方法分为气体氮化法与离子氮化法。气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨；离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。

氮化的特点及应用

1、氮化件表面硬度高（HV1000-2000），耐磨性高。

2、疲劳强度高。由于表面存在压应力。

3、工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。

4、耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。

主要应用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。

在热处理行业内，对于渗氮，常见的是使用氢探头来进行控制。然而，氢探头也存在着运算复杂，精度低，反应时间慢，常常容易腐蚀和堵塞导致无法连续工作的缺陷。

为解决此工艺控制难题，华敏测控11人的研发团队，历经700多个日夜，200余次测试，研发出激光氮势分析仪。

激光氮势分析仪采用特定波长的激光，对渗氮炉气检测具有极佳的选择性和性，由于激光光束不间断，可以连续不间断直接测量。

值得关注的是，激光器设计有保护镜片，不需与渗氮气体直接接触，解决了由于渗氮炉气会凝结析出铵盐和水汽，极易沉积在氢探头狭小的管腔内和检测原件表面导致传感器无法测量氮势的问题。