齿轮及齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。那么齿轮精密渗碳热处理及其控制精度有哪些要求呢？热处理氧探头在这之中起到什么作用呢？

齿轮精密热处理包含了渗碳层的组织、硬度、有效硬化层深度、残余应力以及齿形、齿向等指标的质量分散度。精密渗碳热处理控制精度要求主要是：

1)温度控制精度；GB/T 9452把控温精度和炉内温度允许的大偏差按6种类型加热炉提出不同要求。一般终热处理的加热炉都应满足Ⅰ～Ⅲ类的规定，即从炉温允许大偏差±3℃、±5℃及±10℃，相应控制精度为±1.0、±1.5及±5.0，相应仪表精度等级不低于0. 25、0.3和0.5。

    2)渗碳气氛控制精度；利用氧探头作为传感器和各种类型的碳控仪以及适合于各种钢材、不同渗碳工艺的数据库和工艺软件可以实现在工艺过程瞬间的适时控制，可使钢件表面含碳量控制在±0.03%～±0. 05%范围内，渗层深度控制在±0.1mm范围内。

华敏测控氧探头有幸得到国内多家大型齿轮厂商的青睐，在各个厂家回访服务时，我们对精密渗碳热处理技术进行了整理，可以考虑从这两方面操作 1)控制精度要求。炉控温精度≤±1℃，有效加热区的多点≤±5℃，渗碳炉气碳势控制在≤±0.05%，渗碳层深波动±0. 1mm。因此，在连续生产条件下，每年至少两次按GB/T 9452进行炉温均匀性和有效加热区测量。2)质量在线控制。可利用精确灵敏的传感控制系统对热处理工件质量进行精确的在线控制，从而达到100%的合格率。

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