近日，韩国东国制钢向本钢板材热连轧厂发来感谢信，对该厂1700生产线改进SAE1006宽度控制精度所带来的成材率提升表示感谢。这也是板材热连轧厂为进一步满足用户需求，提升产品形象而积极努力的一个缩影。

随着钢铁行业的不断发展，通过自我调整，满足客户的个性化需求已是大势所趋。为此，该厂1700生产线高度重视提升SAE1006的宽度控制精度工作，该厂生产技术科组织计算机室等相关车间对2014～2015年生产的所有SAE1006的上万条数据进行分析，并做出提高出口产品宽度精度攻关的方案。计算机室开发的头尾短行程补偿程序，有效地解决了头尾窄尺的问题，为整体宽度调整奠定了基础。他们还根据生产实际情况，及时优化模型参数，使得在换钢种、换规格时，减少对下一个钢种、规格的影响，从而避免宽度出现整体超差的问题，并制订宽度不合的调整操作步骤，方便生产运行人员快速做出调整。与此同时，通过该厂生产技术科与用户技术交流时探讨和了解实际使用情况，对SAE1006控制目标宽度进行逐步调整。2015年12月～2016年2月供韩国东国制钢的SAE1006的宽度公差控制在11mm，比东国制钢初反馈的宽度公差降低了近8mm，得到了用户的认可，同时对产品提出更高要求，希望能进一步降低宽度公差。

为了满足用户需求，该厂生产技术科组织分析了SAE1006的实际控制情况，在原宽度模型的基础上调整控制目标。改动控制目标需要改变操作画面宽度的显示方式、QUALITY宽度曲线的显示方式、质检判定的方式、宽度模型控制目标的转变等一些列难题。针对这些难题，该厂生产技术科组织计算机室开发新程序，将宽度模型的控制目标按钢种进行区分，不仅可以对某一单独钢种进行独立宽度控制，也可以进行独立调整，而且不影响其他钢种宽度控制目标。由于担心减宽之后，SAE1006会出现头尾窄尺的问题，该厂将宽度控制目标由10mm减至9mm，6月份宽度精度优化调整后，目前SAE1006的平均宽度精度可控制在9～11mm之间，基本满足了韩国东国制钢的需求。