【文章导读】目前我国燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，其中火电厂(也称燃煤电厂)污染物的排放量占全部工业排放总量的50%左右。成为我国大气SO2污染的大污染源，因此，搞好火电厂的SO2排放对于我国的环境保护有着重要的意义。

控制燃烧过程中二氧化硫排放的措施主要包括燃烧前、燃烧中和燃烧后(烟气脱硫)。燃烧前脱硫技术主要是煤炭洗选技术。目前，国内煤炭入选率不到l7%，而美国为42%，英国为94.9%，法国为88.7%，日本为98.2%。燃烧中脱硫技术是往煤中加入固硫剂，在煤的燃烧过程中，煤中的硫燃烧氧化，再与煤中的碱性物质或固硫剂反应生成硫酸盐而留在渣中，从而减少烟气中的S02浓度。目前我国广泛使用的是燃烧后脱硫技术即烟气脱硫技术(FGD)，按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类;按副产物的处置方式又分回收和抛弃2种流程。

▋方案概述

早期的烟气排放连续监测系统，容易出故障的探头易堵塞，蠕动泵已坏，分析仪表分析不准确等等。造成这些问题的原因有探头吹扫方式、泵选型和预处理过滤的不好造成，武汉华敏测控多年专注各行业气体在线分析系统解决方案，在探头吹扫、预处理过滤方面有着丰富的经验，和现场试验心得。

▋方案系统组成

▼CEMS

武汉华敏测控设计生产的烟气排放连续监测系统，采用直接抽取+冷干+紫外差分光谱技术，其核心的气态污染物分析仪采用国家环保部及美国环境保护组织(USEPA)推荐的紫外差分吸收光谱技术。本系统适用于工艺生产过程或废气排放时的污染物浓度和参数的实时在线自动监测，监测参数包括SO2、NOX、O2、颗粒物浓度、流速(流量)、温度、压力等，应用范围涵盖热电厂、水泥、化工、冶金、造纸等行业，及工业锅炉与生活取暖锅炉等场合。系统具有完全实时在线测量、工作稳定可靠、监测精度高、运行费用低、安装和维护简便、无需人员监守等优点。

系统结构根据系统的功能要求，整个系统的配置为：气体分析仪一套(监测项目： SO2、NOX、CO、O2、); 辅助参数测量设备(温度、流速、氧含量、压力、湿度);系统功能中用于气路切换、流程控制的PLC一套;工控机上位机一台;数据采集和管理软件(具备一拖二功能)和给环保局的信号发送装置。

该设备采用“膨胀式脉冲吹扫”、双路冷凝排水和“间歇式抽水泵”替代蠕动泵，延长泵的寿命、以及紫外差分光谱法仪表，确保设备稳定长久使用。

核心优势：该系统通过控制产品质量来节约企业成本。